在正式投運(yùn)熔鹽電解爐前，烘干是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。常溫-350℃時(shí)的中低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學(xué)結(jié)合，達(dá)到初期固化。今天小編就介紹下使用熔鹽電解爐前的一些烘爐條件。 　　烘熔鹽電解爐具備的條件 　　1.熔鹽爐所有的襯里材料砌筑完畢，模具模板扯除完畢，內(nèi)部衛(wèi)生清理干凈,并自然養(yǎng)護(hù)7天以上。 　　2.各種附件安裝孔或預(yù)留孔進(jìn)行封堵或臨時(shí)性封堵。爐排下門孔關(guān)閉。爐下風(fēng)道封閉，給風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)閥關(guān)閉。 　　3.烘爐使用燃料為0#輕柴油，單臺(tái)熔鹽爐用油量大約5噸，12臺(tái)約60噸。 　　4.由乙方自備儲(chǔ)油設(shè)備、供油系統(tǒng)、給油泵及管線等臨時(shí)設(shè)施及耗材、并負(fù)責(zé)安裝和操作。 　　5.烘爐用的壓縮空氣，供氣母管接至窯爐爐附近，滿足5m3/min使用，壓縮空氣壓力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安裝由乙方負(fù)責(zé)操作。 　　6.溫度測(cè)溫由乙方提供烘爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 　　7.乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道φ273和φ219鋼管，材料為Q235-A，長度視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　8.烘爐機(jī)使用的220V與380V電源由甲方負(fù)責(zé)提供、并接至熔鹽爐附近烘爐方的開關(guān)柜上，滿足烘爐機(jī)200KW負(fù)荷要求，開關(guān)柜以后的材料及安裝由乙方負(fù)責(zé)。 　　9.業(yè)主方協(xié)助把烘爐設(shè)備吊卸到合適位置，烘爐結(jié)束負(fù)責(zé)吊卸裝車。 4.10.為使烘爐時(shí)材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時(shí)避免因烘爐時(shí)材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)炸裂或脫落，熔鹽爐燃燒室的外部護(hù)板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足烘爐排汽使用。 　　11.在爐管下方制作臨時(shí)隔墻，材料及安裝由乙方負(fù)責(zé)。 　　12.利用熔鹽電解爐正式排煙系統(tǒng)排煙。所有膨脹節(jié)打開，膨脹指示歸零。

　　氣相沉積爐整體結(jié)構(gòu)采用井式碳化爐結(jié)構(gòu)。主要由爐體系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、操作平臺(tái)等部分組成組成。 　　氣相沉積爐系統(tǒng)主要由爐蓋、爐體、爐底、保溫層、發(fā)熱體、引電體組成，爐殼為圓柱形結(jié)構(gòu)，分爐體和爐頂蓋、爐底三部分，主要使用Q235鋼材，爐體、爐蓋、爐底均為夾層水冷結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)設(shè)置蛇形導(dǎo)流板，既可以引導(dǎo)水流流向又可以加強(qiáng)爐體壁抗壓能力，爐體上設(shè)置電極座、測(cè)溫座。抽氣口位于爐頂蓋或爐體側(cè)壁上。 　　加熱及保溫層，發(fā)熱體采用帶式合金發(fā)熱體，分三個(gè)加熱區(qū)，三角形加熱，分布在爐腔四周;保溫層：采用全纖維爐襯復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，既可以讓爐膛整潔成型又可以保持良好的保溫性能，成型后的保溫層分別固定在爐壁、爐蓋上，操作與維護(hù)非常方便。 　　氣相沉積爐的爐膽采用高溫耐熱鋼，為保證高溫真空下的工作強(qiáng)度，采用雙真空結(jié)構(gòu)。爐膽內(nèi)外同時(shí)抽真空，并設(shè)置手動(dòng)及自動(dòng)壓差閥。考慮真空放電現(xiàn)象，采用低電壓大電流的供電方式。